混凝土構(gòu)件鋼筋配置情況的檢測(cè)有破損和非破損兩類方法。破損方法是鑿去檢測(cè)部位的混凝土，直接量測(cè)鋼筋的數(shù)量、直徑及保護(hù)層厚度，然后與設(shè)計(jì)圖紙比較。這種方法對(duì)構(gòu)件有損傷，應(yīng)盡可能少用。非破損方法主要有電磁法、雷達(dá)法和超聲法，雷達(dá)法測(cè)試速度較快，電磁法相對(duì)較慢；對(duì)保護(hù)層厚度的測(cè)定用超聲法精度相對(duì)較高。上述幾種方法均不能準(zhǔn)確測(cè)定出鋼筋直徑，也不能測(cè)定節(jié)點(diǎn)區(qū)的鋼筋和構(gòu)件中剛進(jìn)的連接情況。而這些檢測(cè)項(xiàng)目的結(jié)果客觀上又是結(jié)構(gòu)鑒定與加固的依據(jù)。因此迫切需要開發(fā)研制測(cè)試精度高的檢測(cè)儀器。

  結(jié)構(gòu)監(jiān)測(cè)的方法可分為四類：(1)空間域方法，(2)模態(tài)域方法，(3)時(shí)域方法，(4)頻域方法。在空間域方法中，質(zhì)量和剛度矩陣的建模與修正還存在問題，并且難以精確。將兩三種方法結(jié)合起來檢測(cè)和評(píng)估結(jié)構(gòu)的損傷具有很強(qiáng)的發(fā)展趨勢(shì)，比如將靜載測(cè)試和模態(tài)測(cè)試的數(shù)據(jù)結(jié)合起來診斷損傷，這樣可以克服各自方法的缺點(diǎn)并相互檢查。與損傷檢測(cè)的復(fù)雜性相適應(yīng)。鋼筋套筒
 
 整體結(jié)構(gòu)監(jiān)測(cè):整體結(jié)構(gòu)監(jiān)測(cè)的主要內(nèi)容包括沉降觀測(cè)，位移觀測(cè)、撓度觀測(cè)、裂縫觀測(cè)和振動(dòng)觀測(cè)等。每一種建筑物的觀測(cè)內(nèi)容，應(yīng)根據(jù)建筑物的具體情況和實(shí)際要求綜合確定測(cè)量項(xiàng)目。健康監(jiān)測(cè)方法與測(cè)量?jī)x器的發(fā)展密切相關(guān)。目前，GPS定位技術(shù)已經(jīng)在區(qū)域性變形觀測(cè)和大型工程變形監(jiān)測(cè)中應(yīng)用，并具有實(shí)時(shí)、連續(xù)、自動(dòng)監(jiān)測(cè)的優(yōu)點(diǎn)，甚至與遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)傳輸相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)監(jiān)測(cè)與決策智能化。監(jiān)測(cè)的準(zhǔn)確性取決于監(jiān)測(cè)方案的科學(xué)性、監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置的合理性及測(cè)量?jī)x器的精確度。

   傳統(tǒng)的檢測(cè)手段(如人工目測(cè))和無損檢測(cè)技術(shù)(如超聲波、聲發(fā)射、x-射線等)均是結(jié)構(gòu)局部損傷的檢測(cè)方法，難以預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)結(jié)構(gòu)整體的性能退化，無法實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)的健康監(jiān)測(cè)和損傷診斷。一個(gè)不可忽略的事實(shí)是：結(jié)構(gòu)損傷的出現(xiàn)勢(shì)必導(dǎo)致結(jié)構(gòu)性能參數(shù)(如剛度、頻率、阻尼或質(zhì)量)的變化，如果這種變化能夠很好的被檢測(cè)和分類的話，就可以用來進(jìn)行結(jié)構(gòu)損傷診斷與健康監(jiān)測(cè)，顯然。這是整體的檢測(cè)鋼筋連接套筒方法。

   其中空間域方法是根據(jù)質(zhì)量、阻尼和剛度矩陣的改變來檢測(cè)和確定損傷位置I模態(tài)域方法根據(jù)自振頻率、模態(tài)阻尼比和模態(tài)振型的改變來檢測(cè)損傷；在時(shí)域方法中。系統(tǒng)參數(shù)通過在一定時(shí)間內(nèi)采樣的數(shù)據(jù)來直接確定，精度較高，但很費(fèi)時(shí)，在頻域方法中，模態(tài)參數(shù)如自振頻率、阻尼比和振型等是確定的，譜分析和頻率響應(yīng)函數(shù)被廣泛應(yīng)用。上述方法各有其優(yōu)缺點(diǎn)。如頻域方法和模態(tài)域方法使用轉(zhuǎn)換的數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換存在誤差和噪聲。


  混凝土結(jié)構(gòu):混凝土強(qiáng)度及缺陷的檢測(cè)技術(shù)目前得到了廣泛的應(yīng)用和發(fā)展，分為非破損檢測(cè)技術(shù)和局部破損檢測(cè)技術(shù)。由于非破損檢測(cè)技術(shù)具有適用性強(qiáng)、可連續(xù)大面積測(cè)試、不破壞結(jié)構(gòu)且能獲得破壞試驗(yàn)不能獲得的信息(如內(nèi)部孔洞、疏松、不均勻性等)等特點(diǎn)，因此，一般情況下，均采用非破損檢測(cè)技術(shù)(但檢測(cè)結(jié)果的精確度較差)。到目前為止，關(guān)于混凝土強(qiáng)度的非破損檢測(cè)技術(shù)有回彈法、超聲法等，局部破損檢測(cè)技術(shù)有鉆芯法、拔出法和灌入法等，以及由上述基本方法組合而成的超聲回彈綜合法、鉆芯回彈綜合法等?；炷翉?qiáng)度的檢測(cè)技術(shù)已基本成熟，成熟的標(biāo)志在鋼筋套筒于測(cè)試?yán)碚摰耐晟坪蜏y(cè)試儀器性能。如；“回彈值——碳化深度——強(qiáng)度”關(guān)系，反映了回彈值與混凝土強(qiáng)度之間的基本規(guī)律。回彈、超聲、鉆芯和拔出等較為成熟的混凝土強(qiáng)度和缺陷檢測(cè)方法已經(jīng)有了全國(guó)性的檢測(cè)技術(shù)規(guī)程。

  結(jié)構(gòu)性能的檢測(cè)是可靠性鑒定工作中的重要環(huán)節(jié)，內(nèi)容一般有結(jié)構(gòu)材料的力學(xué)性能檢測(cè)、結(jié)構(gòu)的構(gòu)造措施檢測(cè)、結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸和鋼筋位置及直徑的檢測(cè)、結(jié)構(gòu)及構(gòu)件的開裂和變形情況檢測(cè)等。鋼筋套筒生產(chǎn)環(huán)節(jié)
　       

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